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　　江門五金加工工件單邊毛刺的原因主要有以下幾個方面:

　　1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不筆直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能保證凸、凹模有正確的固定方位。

　　2)導向精度差。模具導向件配合空隙過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓空隙的均勻性。

　　3)安裝誤差。無導向模具在安裝時,上下模方位不準形成空隙不均勻。模具上模板或底板外表不清潔,或上模螺釘緊固不當會形成工作部分歪斜。

　　4)模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中因為模具變形而影響空隙。

　　5)沖床導軌空隙過大,滑塊底面與工作臺面的平行度欠好,或滑塊滑動方向與工作臺面筆直度欠好。

　　6)工件沖壓時的最大抗力超越沖床公稱壓力的80%時,對于開式沖床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。

　　7)板料平直度差,在五金沖壓過程中,使直徑較小的凸模發作歪斜。

　　8)因為模具選料、鑄造及熱處理工藝不當,使凹模在熱處理或電火花線切割時發作變形,影響了模具空隙的均勻性。

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